產(chǎn)品描述
—— PRODUCT DESCRIPTION ——
◆ 電解鋁液爐前預(yù)處理除堿技術(shù),是指在電解鋁液進(jìn)入爐子之前,使用爐外獨立的設(shè)備進(jìn)行除堿;
◆ RAL包內(nèi)除堿裝置,使用特殊的轉(zhuǎn)子系統(tǒng),以氬氣作為載氣,向抬包內(nèi)熔融鋁液添加AlF3粉末熔劑,除去包內(nèi)熔液中的堿性元素(Na,Ca和Li)以及氧化物等。
◆ 由于鈉等活潑性元素在進(jìn)入爐內(nèi)之前被去除,熔爐爐襯的壽命提高2倍以上;爐內(nèi)處理時的金屬氧化顯著降低,降低渣雜在過濾器中堵塞、沉積。
◆ 鋁水抬包中的處理比爐子中的處理更具品質(zhì)效益和成本效益,對減少渣雜、增加金屬回收率效果顯著。
◆ 此設(shè)備專為電解鋁水系統(tǒng)所配置,適用于2-14T的抬包。
該裝置主要用于鋁水除堿處理,具有除堿效率高、速度快等優(yōu)點。
◆ 除堿效率高達(dá)95%;
◆ 處理時間比在爐內(nèi)除堿更快,時間少于10分鐘;
◆ 無需使用氯氣,操作安全,并保持良好的生產(chǎn)環(huán)境;
◆ 能高效率除碳化物及氧化物,減少在爐子內(nèi)處理的時間,縮短生產(chǎn)周期,免除了爐內(nèi)及爐后除堿處理;
◆ 因加入爐內(nèi)鋁液中鈉含量低,可以減少爐襯的腐蝕,延長爐襯的壽命;
◆ 相比較爐內(nèi)除堿過程中需要熱能保持熔體溫度,電解鋁液爐前處理技術(shù)可以減少這部分能量消耗。
◆ 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)主軸承受溫度高,軸承毋須風(fēng)冷。旋轉(zhuǎn)主軸采用耐高溫式設(shè)計,軸承為高溫軸承,潤滑脂采用高溫脂,確保主軸可在300℃高溫下連續(xù)工作;
◆ 供粉系統(tǒng)熔劑供料采用電動撥輪供料,供料速率由變頻器無級調(diào)節(jié),不受精煉氣體壓力、流量影響,供粉量精確、均勻。
除堿設(shè)備上帶有轉(zhuǎn)子系統(tǒng),轉(zhuǎn)子系統(tǒng)以氬氣為傳輸介質(zhì),將氟化鋁噴入鋁液包鋁液中,使其在熔體內(nèi)部均勻擴(kuò)散而不影響到鋁液表面。通過反應(yīng) 3X + AlF3= 3XF +Al ( X 代表堿金屬) ,將鈉及鋰、鉀、鈣金屬帶到熔體表面。
除堿系統(tǒng)總體包括機(jī)架、AlF3供粉系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)噴吹機(jī)構(gòu)、Ar 進(jìn)氣系統(tǒng)、抬包等部分。
整套系統(tǒng)采用PLC 控制。
工作流程: 將盛裝鋁液的抬包送至除堿位置后,蓋子下降蓋住抬包,開啟廢氣收集器,并小流量輸送氬氣,旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動,隨后氬氣流量提高至大流量工作水平,并輸送AlF3粉末。處理結(jié)束后,先關(guān)閉AlF3供料系統(tǒng),氬氣流量降至小流量,旋轉(zhuǎn)噴頭轉(zhuǎn)速降至80 r /min,待提升至鋁液面后轉(zhuǎn)子停上轉(zhuǎn)動,氬氣自動關(guān)閉。
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